1.滾輪送料（liào）機實際最大送料材料寬度（dù）並（bìng）不是型號上所標示的規格，而應是在實際規格上減去10mm。其原因在於（yú）滾輪送（sòng）料機必須（xū）預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的（de）偏料，當實際的材料真（zhēn）正（zhèng）用到所標示的規格寬度，就會出現滾輪（lún）送料機送距不穩、精（jīng）度不準（zhǔn）的現象，影響到實際衝壓加工生產。

2.滾輪送料機連（lián）續衝壓送料步距應調節（jiē）到（dào）比寸動試（shì）模時略大（dà）。送料（liào）機要想送距準（zhǔn）確，都有一步不可忽（hū）視那就是在連續衝壓前進（jìn）行寸動試機，滾輪送料機使用時也需要（yào）經過這一步，不過需特別注意滾（gǔn）輪送料機（jī）因受其傳動原理限製（寸動時有刹車慣性，送料步距會偏長（zhǎng），連續送料時無刹車慣性，送料步距會變短），必須在連續（xù）時將送料步距調節到比寸動略長才能真（zhēn）正準確。

3.衝床更換所搭配的模具後，需相應的對滾輪（lún）送料機的（de）送料高度進行調（diào）整，確保其與實際搭配模（mó）具的材料線高度在（zài）同一水平線（xiàn）上。不同的衝壓產品需要搭配不同的模具，而不同（tóng）的模具（jù）其模具線的高度有很（hěn）大的差別（bié），因此（cǐ）在換模後第一步則是相應的對滾輪送（sòng）料機（jī）的高度進行調（diào）節，這樣才能確保送料時不會（huì）產（chǎn）生拱起、偏料的現象（xiàng）

4.衝壓工藝變化調整滾輪送料機步距後，還需對搖臂（bì）、拉杆的位置進行調節。滾（gǔn）輪送（sòng）料機（jī）送料步距變換不大則隻需調整搖臂位置，若變化很大時，則不僅要調整搖臂位置，還需旋轉拉（lā）杆，確保衝床在（zài）死點位置時，搖臂與拉杆角度成90度，這樣（yàng）才（cái）能避免搖臂或傳動軸在（zài）使用中折斷。

5.衝壓自動化（huà）生產線使用過程中，當需停機時需先停衝（chōng）床、再（zài）停整平機的順序。避免因整平機過早停機造成供（gòng）料不足（zú），使衝床誤衝，損壞模具。

6.滾輪送料機在使用中，若出現送料不準、送（sòng）料偏料、放鬆（sōng）不準等（děng）問題時，務必立即（jí）停機進行檢修，找出問（wèn）題點，並徹底根除後才能重新開始生產（chǎn）。