1.滾輪送料機（jī）實際最大送料材料寬（kuān）度並不是型號上所標示的規格，而應（yīng）是在實際規格上減去10mm。其原因在於滾輪送料機必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材（cái）料的偏（piān）料（liào），當實際的材料真正用到所（suǒ）標示的規格寬度，就會出現滾輪送料機送距（jù）不穩、精度不準（zhǔn）的現象，影響到實際衝壓加工生產。

2.滾輪送料機連續衝壓送料步距（jù）應調節到比寸動試模時略大。送料機要想送距準確，都有一步不（bú）可忽視那就是在連續衝壓前進行寸動（dòng）試機，滾輪送料機使用時也需要經過這一步，不過需特別注意滾輪送（sòng）料機因受其傳動原理限製（寸動時有（yǒu）刹車慣性，送料步距會偏長，連續送料（liào）時無刹車慣性，送料步距會變短），必須在連續時將送料步距（jù）調（diào）節到比寸動略長才能真正準（zhǔn）確。

3.衝床更換所搭配的模具後，需相應的對滾輪（lún）送料（liào）機的送料高度進行調整，確保（bǎo）其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平線上。不同的衝壓產品需要搭配不同的模具，而（ér）不同的模具其模（mó）具線的高度（dù）有很（hěn）大（dà）的差別，因此在換模後第一步則是相應的對滾輪送料機的高度進行調節，這樣才能確保送料時不會產生拱起、偏料的現象

4.衝壓工藝變化調整滾輪送料機步距後，還需對搖臂、拉杆的位置進行調節。滾輪送（sòng）料機送料步距變換不大則隻需（xū）調整搖臂位置，若變化（huà）很大時，則不僅要調整搖臂位置，還需旋轉拉杆（gǎn），確保衝床在死點（diǎn）位置時（shí），搖臂與拉杆角度成90度，這樣才能避免搖臂或傳動軸在使用中折斷。

5.衝（chōng）壓（yā）自動化生產線使用過程中，當需停機時需先停衝床、再停整（zhěng）平機（jī）的順序。避免因整平機過早停機造成（chéng）供（gòng）料不足，使衝床誤衝，損壞模具。

6.滾輪送料機在使用中，若出現送（sòng）料不準、送料偏（piān）料、放鬆不準等問題時，務必立即停機進（jìn）行檢修，找出問題點，並徹底根除後才能重新開始生產。