1.滾（gǔn）輪送料機實際最大送料（liào）材料寬度並不（bú）是型號上所標示的規格，而應是在實際規格上減去10mm。其原因在於（yú）滾（gǔn）輪送料機（jī）必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏料，當實際的材料真正用到所標示的規格寬度，就會出現滾輪送料機送距不（bú）穩、精度不準的現象，影響到實際衝壓加工（gōng）生產。

2.滾輪送（sòng）料機連續衝壓送料步距應調節到比寸動試（shì）模時略大。送料機要想送距準確，都有一步（bù）不（bú）可忽視那就（jiù）是在連續衝壓前進行寸動試機，滾輪送料機使用時也（yě）需要（yào）經過（guò）這（zhè）一（yī）步，不過需特別注意滾輪送料機因受其傳動原理限製（寸動時有刹車慣性，送料步距會偏長，連續送料時（shí）無刹車（chē）慣性，送料步距會變短），必須在連續時將送料步距（jù）調節到比寸動略長才能真正準確。

3.衝床更換所搭配的模具（jù）後，需相應的對滾輪送料機的（de）送料高度進行調整，確保其與實際（jì）搭配模具的材料線高（gāo）度在（zài）同一水平線上。不同的衝壓產品需要搭配不同的模具，而不同的模具其模具（jù）線的高度有（yǒu）很大的差別，因此在換模（mó）後第一步則是相應的對滾輪送（sòng）料機的高度（dù）進行調節，這樣才能確保送料時不會（huì）產生拱起、偏料的（de）現象

4.衝（chōng）壓工藝變化調整滾輪送料（liào）機步（bù）距後，還需對搖臂、拉杆（gǎn）的位置（zhì）進行調節。滾輪送料機送料步距變換不大則隻（zhī）需調整搖臂位置（zhì），若變化很大時，則不僅要（yào）調整搖臂位置，還需旋轉拉杆，確保衝床在（zài）死點位置時，搖臂與拉杆角度成90度，這樣才能避免搖臂或傳（chuán）動（dòng）軸在使用中折斷。

5.衝壓自動化生產線使用過程中，當需停機時需先（xiān）停衝床、再（zài）停整平機的順序。避免因整平機過早停機造成供料（liào）不足，使衝床誤衝（chōng），損壞模具。

6.滾輪（lún）送料機在使用中（zhōng），若（ruò）出現送料不準、送料偏料、放（fàng）鬆不準（zhǔn）等問題時（shí），務（wù）必立即停機進行檢修（xiū），找出問題點，並徹底根除（chú）後才能（néng）重新開始生產（chǎn）。