1.滾輪送料機實際最（zuì）大送料材料寬度並不是型號上（shàng）所標示的（de）規格，而應是在實際規格上減去10mm。其原因在於滾輪送料機必須預留兩邊擋（dǎng）料輪的（de）寬度才能避免材（cái）料的偏料，當實際的材料真正用到所標示的規格寬度，就會出（chū）現滾（gǔn）輪送料機送距不穩、精度不準的現象，影響到實際衝壓加工生產。

2.滾輪送料機連續衝壓送料步距應調（diào）節到比（bǐ）寸動試模時略大。送（sòng）料機要想送距準確，都有一步不可忽視那就是（shì）在連續衝壓前進行寸動試機，滾輪送料機使用時也需要經過這一步，不過需特別注意滾輪送料（liào）機因受其傳動原理限製（寸動時有刹車慣（guàn）性，送料步距（jù）會偏長，連續送料時無刹車慣性，送料步距會變短（duǎn）），必須在連續時將送料步距調節到比寸動略長才能真（zhēn）正準確。

3.衝床更換所搭配的模具後，需相（xiàng）應的（de）對滾輪送料機的送料高度進行調整，確保其與實際搭配模具的材料（liào）線高度在同（tóng）一水平線上（shàng）。不同的（de）衝壓（yā）產品需要（yào）搭配不同的模具，而不同的（de）模具（jù）其模具線的高（gāo）度有很大的差別，因此在換模後第一步則是相（xiàng）應的對滾輪（lún）送料機的高（gāo）度進行調節，這樣才能確保送料時不（bú）會產生拱起、偏料的現象

4.衝壓（yā）工藝變化調整滾輪送料機步距後，還需對搖臂、拉杆（gǎn）的位置進行調節。滾輪送料機送料步距變（biàn）換不（bú）大則隻需調整（zhěng）搖臂（bì）位置，若變化（huà）很大時（shí），則不僅要（yào）調整（zhěng）搖臂位置，還需旋（xuán）轉（zhuǎn）拉杆，確保衝床在死（sǐ）點位置時，搖臂與拉杆角度成90度，這樣才能避免搖臂或（huò）傳動軸在使用中折斷。

5.衝壓自動化生產線使用（yòng）過程中，當需停機時需先停衝床、再停（tíng）整平機（jī）的順序。避免因整平機（jī）過早停機（jī）造（zào）成供料不（bú）足，使衝床誤衝，損壞模具。

6.滾輪送料（liào）機（jī）在使用中，若出現送料不準、送料偏料、放鬆不準（zhǔn）等（děng）問題時，務必立即停機進行檢（jiǎn）修，找出問題點，並徹底根除（chú）後才能重新開始生產。