1.滾輪送料機實際最大（dà）送（sòng）料材料寬度並不是型號上所標示的規格，而應（yīng）是在實際規格上減去10mm。其原因在於滾輪送料機必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏料，當實際的材料真正用到所（suǒ）標示的規格寬度（dù），就會出現滾輪送料機送距不穩、精度不（bú）準的現象，影響（xiǎng）到實際衝壓加工生產。

2.滾輪送料機（jī）連續衝壓送料步距應調節到比寸動試模時略（luè）大。送料機要想送距準確，都有一步不可忽視那就是在連續衝壓前進行寸（cùn）動試機，滾輪（lún）送料機使（shǐ）用時也需要經過這一步，不過需特別注意滾輪送料（liào）機因受其傳動（dòng）原（yuán）理限製（寸動時有刹車慣性，送料步距會偏長，連續送料時（shí）無刹車慣性，送（sòng）料步（bù）距會變短），必須在連續時將送料步距調（diào）節到（dào）比寸動略長才能（néng）真正準確。

3.衝床更換所搭（dā）配（pèi）的模具後，需相應的對滾輪送料機的送料高度進行調整，確保其與（yǔ）實際搭配模（mó）具的材（cái）料線（xiàn）高度在同一水平線上。不同的衝壓產品需要（yào）搭配不同的模具（jù），而不同的模具其模具（jù）線的高度有很（hěn）大的差別，因此在換模後第一步則（zé）是（shì）相應的對滾輪送料機的高（gāo）度進行調節，這樣才能確保送料時不（bú）會產（chǎn）生拱起、偏料的現象

4.衝（chōng）壓工藝變化調整滾輪送料（liào）機步距後，還需對搖臂、拉杆的位置進行（háng）調節（jiē）。滾輪送料（liào）機（jī）送料步距變換不大則隻需調整搖臂位置，若變化很大時，則不僅要調整搖臂位置，還需（xū）旋轉拉杆，確保衝床在（zài）死點位置時，搖臂與（yǔ）拉杆角度成90度，這樣才能避免搖臂或傳動軸在使（shǐ）用中折斷。

5.衝壓自動化生產線使用過程中，當需停機時需先停衝床、再停整平機的順序。避免因整平機過早停機造（zào）成（chéng）供料不足，使衝床誤衝，損壞模具。

6.滾輪送（sòng）料機在使用中，若出現送料不準（zhǔn）、送料偏料、放鬆不準等問題（tí）時，務必立即停機進行檢修，找出問題（tí）點（diǎn），並徹底根除（chú）後才能重新開始生產。