衝床送料機在衝壓作業造成傷害事故的原因有人（rén）員（yuán）、設備、模具、工藝、環境5個方麵的因素。

（1） 人是（shì）實現安全生產的中（zhōng）心環節（jiē）

　　衝壓生產是連續重複作業（yè），大部分中小企業基本上采用的是手工操作（zuò）。由於要求高速度、高生產效率（lǜ），一（yī）個班（bān）次必須成千上萬次（cì）重複用手送、取產品，體力消耗極（jí）大。工作時間（jiān）長了，容易使操作者（zhě）（特別是青工）產生麻痹思想，導致（zhì）失誤引起事故。

　　同時各級領導生產組織安排不當，安全生（shēng）產（chǎn）規章製（zhì）度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率（lǜ），以及多人集體操作的大型衝壓機床，衝（chōng）床送（sòng）料機如果配合不夠協調，都容易發生事故（gù）。

（2） 衝壓設備對安全生產的影響

　　衝（chōng）壓設備對安全生產影響很大。如衝床本身就有缺（quē）陷（xiàn），缺少安全防護裝置，離合器、製動器（qì）不夠靈動可靠，電（diàn）器控製結構突然失控而發生連衝現象，以及附件工具有缺陷等（děng），均是造成事故的重（chóng）要（yào）原（yuán）因。

（3） 衝壓模具存（cún）在的不安全因素對安全生產的影響

　　模具的不安全狀態直接關係到操（cāo）作人員（yuán）的人身安全與衝壓生（shēng）產的正常進行。如果在衝壓（yā）模具結構設計過程（chéng）中，既沒有（yǒu）考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量（liàng）保（bǎo）證（zhèng）進料、定料（liào）、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模（mó）具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安（ān）全地進行（háng）模具設計極為重要。

（4） 工藝文件對安全生產的影響

　　工藝文件既是生產依（yī）據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載衝床送料機的衝壓加工工藝（yì）過程（chéng）的典型文件（jiàn）是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到衝製出成品的全部過程（chéng）。

　但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大（dà）多數工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措（cuò）施等有關（guān）規定。加之現有的衝壓安全規程不完善，如工廠製定的《規程》一般包括所有的衝製零件（jiàn），它雖能反映衝壓加（jiā）工的共性，但不能反映其特性。

　《規程》上（shàng）往往隻籠統地寫上“一般要用（yòng）安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不（bú）同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，長（zhǎng）期存在（zài）著手伸入模具內操作的狀況（kuàng），使安（ān）全管（guǎn）理流於形式，操（cāo）作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作（zuò）業，造成事故。

（5） 環境對操作者的影響

　　衝床送料（liào）機的衝壓環境對操作者的影響也（yě）十分重要，如作業場地狹小，產品堆放不齊，作業場（chǎng）地光線不足，通風不良，再（zài）加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。

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