衝床送料機在衝壓作業（yè）造成傷害事故（gù）的原因有人員、設備、模（mó）具、工藝、環境5個方麵的因（yīn）素。

（1） 人是實現安全生產的（de）中心環節

　　衝壓生產是連續重複（fù）作業，大部分中小企業基本上采用的是（shì）手工操作。由於要求高速度、高（gāo）生產效率，一個（gè）班次必須成千上萬次重複用手送、取產（chǎn）品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使（shǐ）操作者（特別是青（qīng）工）產生麻痹思想，導致失誤引起事故。

　　同（tóng）時各級領導生產組織安排不當，安全生產（chǎn）規章製度不嚴（yán），安全管理不善，違（wéi）章指揮，不重視安全（quán）生產，加之（zhī）操作工人違（wéi）章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕（jiāo）傲輕率，以及多人集體操作（zuò）的大型衝壓機床，衝（chōng）床送料機如果（guǒ）配合不夠協調，都容易發生事故。

（2） 衝壓設（shè）備對安全生產的影響

　　衝（chōng）壓設備對安全生產影響很大。如衝床本身就有缺陷，缺少安全防護裝（zhuāng）置，離合（hé）器、製動器不夠靈動可靠，電器控製結（jié）構（gòu）突（tū）然（rán）失控（kòng）而發生連衝現（xiàn）象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因（yīn）。

（3） 衝壓模具存在的不安全因素對安全生（shēng）產的影響（xiǎng）

　　模（mó）具的不安全狀（zhuàng）態直（zhí）接關係到操作人員（yuán）的人身安全與衝壓生產的正常進行。如果在衝壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件（jiàn）、清理廢料（liào）等方（fāng）便的（de）安全因（yīn）素，使操作者的手（shǒu）部（bù）在模具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為重要。

（4） 工藝文件對安全生產的影響（xiǎng）

　　工藝文件既是生產依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載衝床送料機的衝壓加工工藝過程的典型文件（jiàn）是工藝規程，它應包括由原（yuán）材料的準備直到衝製出成品的全部過程（chéng）。

　但是，工藝文件中（zhōng）有一個嚴重漏洞，即大多（duō）數工藝文件上沒有明確注（zhù）明安全要求和安全技術措施等有（yǒu）關規定（dìng）。加之現有的衝壓安全（quán）規程不完善，如工廠製定的《規（guī）程》一般（bān）包括所有的衝製零件，它（tā）雖能反（fǎn）映衝壓加（jiā）工的共性（xìng），但不能反映其特性。

　《規程》上往往隻籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操（cāo）作”等（děng），但對每（měi）個零（líng）件（jiàn）的（de）不同特（tè）點沒有具體明確的技術措（cuò）施，以（yǐ）致在（zài）實際生產過程中，長期（qī）存在著手伸入模具內操作的狀（zhuàng）況，使安全管理（lǐ）流於形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造（zào）成（chéng）事（shì）故。

（5） 環境對（duì）操作者的影（yǐng）響

　　衝床（chuáng）送（sòng）料機的衝壓環境（jìng）對操（cāo）作者的（de）影響也十分重要，如作業場（chǎng）地狹小（xiǎo），產品堆（duī）放（fàng）不齊，作業場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過（guò）高或過低都會（huì）引發（fā）事故。

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