介（jiè）紹（shào）偏擺（bǎi）送（sòng）料機搭配優勢

　　

偏擺送料機主要與重型材（cái）料架、整平機、衝床、接料裝置搭配組成圓片衝壓生產（chǎn）線，替代傳統的沿（yán）著材料延伸方向逐步衝壓的模式，減少衝壓邊角料的產生，減少生產工序，省（shěng）時節力，降低生產（chǎn）成本（běn），大的提高（gāo）了生產效率。

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將卷料放置在重型材料架上，經過其開卷送入整平機中，經整（zhěng）平後（hòu）的材料進入送料機中（zhōng），一邊通（tōng）過材料前進輸送裝置（zhì）控（kòng）製材料前進的距離和速度，一邊通過橫向平（píng）移驅（qū）動裝（zhuāng）置控製材料橫向平移的距離。
這樣，當在鋼板帶上完成品質可靠次衝壓時（shí），偏擺送料機數控裝置可（kě）通過橫向平移驅動裝置帶（dài）動活動機架橫向平移，進（jìn）而帶動鋼板帶橫向平移（yí）適當的距離，使衝壓模具先沿橫向排布方向對（duì）鋼板帶進行逐個（gè）衝壓。
當品（pǐn）質（zhì）可靠排衝壓完成（chéng）後，使橫向平移驅動裝置帶動活動機架及材料橫向（xiàng）平移（yí）適當距離，材料（liào）前進輸送裝置帶動材料前進適當距離後（hòu），升降衝壓模具接著進行第二排的衝（chōng）壓工作。
根（gēn）據衝（chōng）壓孔徑的大小和鋼板帶的寬度，通過精確計算每次橫向平移的距（jù）離（lí）和或前進的距離，可使在鋼板（bǎn）帶上形成的各個衝壓孔之間的間隙小，從而達到有效減少邊角廢料、降低原材料浪費（fèi）的（de）目的。
1、可直接對鋼板（bǎn）帶（dài）進行偏（piān）擺式衝壓，從而既可減少將鋼板帶（dài）預先（xiān）切割成細長條狀的鋼條帶的（de）切割工序，提高生產效率，又能減少邊角廢料，降低原材料的（de）浪費（fèi）。
2、配有接料往複移動控製裝置，使得接料（liào）鬥能配合衝壓（yā）模具的上衝模的（de）動作實現自動往複接料，因此不僅減少了（le）人工卸料操作環節，降低了勞動（dòng）強度，提高了生產效（xiào）率（lǜ），而且可減少人工卸料操作所可能（néng）造成的安全隱患和操作誤差。
3、材料架與整平機、整平機與偏（piān）擺送料機之（zhī）間鋪設有托料板，托料板上布有多個滾珠以及（jí）檢測探頭，檢測探頭可有效控製檢（jiǎn）測（cè）材料進速度的快慢，進而調整材料架開卷的速度和整平機矯（jiǎo）正的速度，使（shǐ）材料（liào）前進輸送（sòng）的速度（dù）能適（shì）當應（yīng）偏擺送料機的送料動作，自動化程度高，省時節力。