送(sòng)料機(jī)是實現(xiàn)衝床自動化生產的必備(bèi)輔助設備,羞羞视频网站(róng)送料機實際搭配衝床進行衝壓生(shēng)產時,當每次送料機(jī)送料完成後,衝床滑(huá)塊(kuài)便通過模具對(duì)金屬板材(cái)的鍛壓完(wán)成(chéng)一次板材加工的成形或者衝裁;衝床一(yī)次衝壓完成回到預定目標的安(ān)全(quán)位置後,再由送料機攜帶板材運動到下一個預定目標位置,如此反複執行送料、衝壓的動(dòng)作(zuò)直到(dào)完成板材的全部加工。
在(zài)實際加工生(shēng)產中,若(ruò)衝床(chuáng)送料機(jī)調試不當、滾筒內有油或汙物時,此時送(sòng)料機則(zé)會(huì)出現送料不準的現象,而衝床仍會按照標準的衝壓模式來進行,操作人員一般不容易很快(kuài)發現問題,特別是在(zài)高速衝壓生產中,往往會衝壓一段時間才會發現,這樣的誤衝(chōng)加工(gōng)不僅會影響加工成品的品質、效率,導致材料的極大的浪費,而(ér)且(qiě)極(jí)易損傷模具,甚至給操作人員帶來人身傷害,為此(cǐ)在衝壓自動化生產線中對(duì)送(sòng)料機送料進行檢測是十分(fèn)有必要(yào)的。
衝床送料機誤送檢知器其送料機誤送(sòng)檢知功能由主機SD-101單機即可實現,若以安全光電SD-201一起搭配使用時,還有額(é)外的五大功能:
1、擁有通過檢出功能,針對吹出產品檢測,檢測伺服有疊料等(děng)現象,能夠有(yǒu)效防止係統漏衝(chōng)壓加工,減少了板材廢料;
2、可通過設定(dìng)合適(shì)的送料檢測時間,在待衝壓材料就位的第一時(shí)間(jiān)便向衝床控製器發(fā)送就位信號(hào),進一步完成衝(chōng)壓動作,有效減少了兩個動作的時間間隔,提(tí)高了工作效率(lǜ);
3、采用在接收到就位信號後控製衝床對待衝壓材料進行衝壓,能夠(gòu)有效避免(miǎn)重複衝壓,減(jiǎn)少了板材(cái)廢料(liào);
4、可通過設定合適的安全位置參數,使衝床能夠快速方便移動到相對安全的位置,進一步提高了衝壓的安全性能(néng);
5、采用在接收到衝床的動作完成信息後根(gēn)據安全位置參數控製高速衝壓設備返回安全位置,進一步(bù)防(fáng)止了漏衝壓問題,而且也進一步減少(shǎo)了下次進料的等待時間,提高了生產效率。
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