送料機是實現衝床自動化生產的必(bì)備輔助設(shè)備,三(sān)容送料機實際搭(dā)配衝床進(jìn)行衝壓生產時,當每次送料機送料完成後,衝床(chuáng)滑塊便通過模具對金屬板材的鍛壓完成一次板材加工的成形或者(zhě)衝裁;衝床一次衝壓完成回到預定目標(biāo)的安全位置後,再由送(sòng)料機攜帶(dài)板材運動到下一個預定目標位置(zhì),如此(cǐ)反複執(zhí)行送料、衝壓的動作直到完成板材的全部(bù)加工。
在(zài)實際加工生(shēng)產中,若衝床送料機調試(shì)不當、滾筒內有油或汙物時,此時送(sòng)料機則會(huì)出現送料不準的現象,而衝床仍會按照標準的衝壓(yā)模式來進行,操作人(rén)員一般不容易很快發現問題,特別是在高(gāo)速衝壓生產中,往往會衝壓一段時間才會發現,這樣的誤衝加工不僅會影響加工(gōng)成品的(de)品質、效(xiào)率,導致材料的極大的(de)浪費,而且極易損傷模具,甚(shèn)至給操作人員帶來人身傷害,為此在衝壓自動(dòng)化生產線中對送料機送料進行檢(jiǎn)測是十分有必要的(de)。
衝床送料機誤送檢知器(qì)其送料機誤(wù)送檢知功能由主機SD-101單機即可實現,若以安全光電SD-201一起搭配使用時,還有額外的(de)五大功(gōng)能:
1、擁有(yǒu)通(tōng)過檢出功能,針對吹出產品檢測,檢測伺服(fú)有疊料等(děng)現象,能夠(gòu)有效防止係統漏衝壓加工,減少了板材廢料;
2、可通過設定(dìng)合適的送料檢測(cè)時間,在待衝壓(yā)材料就位的第一時間便向衝床(chuáng)控製器發送就位信號,進(jìn)一(yī)步完成衝壓動作,有效減(jiǎn)少了兩個動作的時間間隔(gé),提(tí)高了工作效率;
3、采用在接收到就位(wèi)信號後控製衝床對待衝(chōng)壓材料進行衝壓,能夠有效(xiào)避免重複衝壓,減少了板材(cái)廢料;
4、可通過設定(dìng)合適的安全位置參數,使衝床能夠快(kuài)速方便移動到相對安全的位置,進一步提高了衝壓的安全性(xìng)能;
5、采用在接收到衝床的動作完(wán)成信息後根據安全位置(zhì)參數控製高速衝壓設備返回安全位置,進一(yī)步防止了漏衝壓問題,而(ér)且也進一步減少(shǎo)了下次進料(liào)的等待時間,提高了生產效率。
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