滾輪送（sòng）料機使用中的注意事項

　　1.滾輪送料機實際最大送料材料寬度並不是型號上所標示的規（guī）格，而應是在（zài）實際規（guī）格上減去10mm。其原因在於滾輪送料機必須預留兩邊擋料輪的寬度才能避免材料的偏（piān）料，當（dāng）實際的材（cái）料（liào）真正用到所標示的規格寬度，就會出現滾輪送料機送距不穩、精度不準的現象，影響（xiǎng）到實際衝壓加（jiā）工生產。

2.滾輪送料機連續衝壓送料步距應調節到比寸動試模時略（luè）大。送料機要想送距準確，都有一步不可忽視那就是在連續衝壓前（qián）進行寸動試機，滾輪送料機使用時也需要（yào）經過這一步，不過需特別注意滾（gǔn）輪（lún）送料機因受其傳動原理限製（寸動時有刹車慣性，送料步距會（huì）偏長，連續送料時無刹車慣性，送料步距會變短），必須在連（lián）續時將送料步距調節到比寸動略長才（cái）能真（zhēn）正準確。

3.衝床（chuáng）更換（huàn）所（suǒ）搭配的模具後，需相（xiàng）應（yīng）的對滾輪送料機的送料高度（dù）進行調整，確保其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平線上。不同的衝（chōng）壓產品需要搭配（pèi）不同的模具（jù），而不同（tóng）的模具其模具線的高度有很大的差別，因此在換模後第一步（bù）則是相應的對滾輪送料機的高度進行調節，這樣才能確保送料時不會產生拱起、偏料的現象

4.衝壓工（gōng）藝變化調整滾輪送料機步距後，還需對搖臂、拉杆（gǎn）的位置進行調節。滾輪送料機送（sòng）料步距（jù）變換不大則隻需調整搖臂位（wèi）置，若變化很大時，則不僅要（yào）調整搖臂位置，還需旋轉拉杆，確保衝床在死點位置時（shí），搖臂（bì）與拉杆角度成90度，這（zhè）樣才能避免搖臂或傳動軸在使用中折斷（duàn）。

5.衝壓自動（dòng）化生產線使（shǐ）用（yòng）過程中，當需停機時需先停衝床、再停整平機的順序。避免因整平機（jī）過早停（tíng）機造（zào）成供料不（bú）足，使衝床誤（wù）衝，損壞模具。

6.滾輪送料機在使用中，若（ruò）出現送料不準、送（sòng）料偏料（liào）、放鬆不準等問題時，務必立即停機進行檢修，找出問題點，並徹底根除後才能（néng）重新開始生產。