目前，許（xǔ）多企業在利（lì）用衝床加工生產時，仍舊沿（yán）用簡單的手工作業方法，即（jí）用手直接在模腔內裝取零件，而且，大（dà）量的衝床周邊設備都（dōu）擔負著多種（zhǒng）產品的製造任務。在這種情況下，如（rú）果衝床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在衝床生產中，加強（qiáng）安（ān）全防護，提高機（jī）械化（huà）程度，是防止事（shì）故發生的重要途徑。

　衝床作業的安全技術（shù）措施範圍很廣，它包括改（gǎi）進（jìn）衝床作業方式，改革模具結構，實現（xiàn）機（jī）械自動化。采用複合模、連續模、多工（gōng）位模都可以起到減少（shǎo）工序、簡（jiǎn）化工序、簡化操作、降低操作（zuò）者危險的作用。

一、使用（yòng）手用安全（quán）工具

　使用（yòng）手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備（bèi）突發故障所引起的事故。常見的安（ān）全工具（jù）有：彈性加鉗、專用加鉗、磁（cí）性吸（xī）盤（pán）、鑷（niè）、鉗、鉤等。

二、對（duì）模具采取防護措施

　對模具（jù）采取防護措施包括（kuò）在模具周圍設置防（fáng）護板(罩)和對模具結（jié）構進（jìn）行改進（jìn）。如（rú）縮小（xiǎo）模具危險麵積，擴大安全空間；設置機械出料（liào）裝置，在不影（yǐng）響模具強度和產品（pǐn）質量的前提下，將原（yuán）來的（de）各種手工送料的單工序模具加以改進（jìn），以提高安全性。衝床送料機

三、加裝安全防護裝置

　在（zài）衝壓設備和模具（jù）上設（shè）置安全防護裝（zhuāng）置或采用勞動強度小（xiǎo）、使用方便（biàn）靈活的手工工具，也是當前（qián）條件下實現衝壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防（fáng）護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動（dòng）保護裝置等。衝壓設備的防護裝置（zhì）形式較多（duō），按結構分為（wéi）機械式、按鈕式、光（guāng）電式、感應式等。

　機械式防護裝置結構簡單、製造方便（biàn），但是（shì）對作業幹擾較大，操（cāo）作工人不大喜歡使用，應用比較少。

　光電式裝置（zhì）是由一套光電開關與機械裝（zhuāng）置組合而成的，當操作者的手進入模具（jù）區內時（shí），光束受阻，發（fā）出電信號，從而達到滑（huá）塊停止動作、不（bú）能（néng）下行的目的，保證操作者的安全。光電（diàn）保護裝置有紅外線光電保（bǎo）護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由於光電式保護裝置使用（yòng）方便，對作（zuò）業（yè）基本無幹（gàn）擾，故（gù）應用較廣。

　接觸式保護裝置（zhì）是利用接觸杆這一傳感（gǎn）元件來控製滑塊運動的，有（yǒu）常開式和常閉（bì）式兩種。這種保護裝置結構簡單，製作（zuò）成本低，操作方便，工人工作時可串聯若幹套裝置同時使用。它適（shì）用於裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝後的（de）剛性離合器的壓力機。

四、實現機械化、自動化

　實現衝（chōng）壓作業機械化和自動（dòng）化，是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。隻有實現衝壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技（jì）術措施。

　實踐證明，采用（yòng）複合模、多（duō）工位連續模代替單工序的危險模，或者（zhě）在模具（jù）上設置機械進出送料機機構，實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量（liàng）和生產效率，降低勞（láo）動強度，方便操作，保證安全（quán）的目的。


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