送料機在實際使用過程中，經常會因一些內部或外部因素（如送料機步（bù）距設定不（bú）對、外部氣（qì）源壓力不足、滾筒內有異物（wù）等（děng））造成（chéng）材料送料不到位，而送料機送料速（sù）度很快，往往出（chū）現送料不準時很難實時（shí）檢測（cè）到，不僅使（shǐ）得成品（pǐn）的質量及加工工藝難以保證、廢品率高，而且會造成模具損壞，增加了維護、使用成本。這些問題一直困擾著想提高生產效率的衝壓業主。那有沒有切實可靠的解（jiě）決方法呢？答案是當然有，為送料機搭配上誤送（sòng）檢測裝（zhuāng）置即可簡單的予以解決。

1、送料不（bú）足檢測
送料不（bú）足檢測（cè）與送料間距（jù）檢測主要用於配合衝床（chuáng）送料時間、角度，來檢測送料機送料是否（fǒu）正確，同時自動控製衝（chōng）床製程。送料不足檢測是在級（jí）進模一次衝壓完成後要進行一次送料，送料距離是一定的（de），這個距離由衝床送（sòng）料機決定，而送料（liào）是否到位時很重要的，送料機送料不到位會導致級進模內已衝（chōng）壓產品報（bào）廢或者模具損壞。送料不足檢（jiǎn）測原理：利（lì）用（yòng）材料的導通性(鐵，銅，不鏽鋼)，接通接觸（chù）感應裝（zhuāng）置，將此信號與要檢測的凸輪周期信號輸入PLC，與（yǔ）主機程序內容進行比較，符合（hé）程序（xù）則繼續運行，不符合則急停，同時發出聲光示警（TM黃色燈），等作業人員確認故障排除後複位開機。

2、通過（guò）檢出
通過檢（jiǎn）出主要用於產品落料加工（gōng）生產工藝中，針對吹出產品檢測，杜絕有疊料的現象。產品通過檢出是在級進模的一（yī）次衝壓完成後要進行一次出料，出料是在一定的（de）凸輪周期內利用壓（yā）縮空氣吹氣裝置將（jiāng）產品吹出，產品通過光幕，切斷光幕信（xìn）號，在此過程中產品(或（huò）廢料（liào））必須通過光幕，如果沒通過光幕留在了級進模內，級（jí）進模在進行下次衝壓會導致模具或產（chǎn）品的損壞。而PLC則（zé）通過光幕信號的通斷與凸輪信號周期比較，符合主機程序則繼續（xù）運行，不符合則急停，同時發出聲光示（shì）警（MY綠色燈（dēng）），等作業人員確認（rèn）故障排除後複（fù）位開機。