送（sòng）料（liào）機在實際使用過程中，經（jīng）常會因一些內部或外部因素（如送料機步距設定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內有異物等）造（zào）成材料送料不到位，而（ér）送料機（jī）送料速度很快，往往出現送料（liào）不準時很難實時檢測（cè）到，不僅使得成品的質量及加工工藝難（nán）以（yǐ）保證、廢品率高，而且會造成模具損壞，增加了維護、使用成本。這些問題一直困擾著想提高生產效率的衝壓（yā）業主。那有（yǒu）沒有切實可靠的解決方法呢？答案是當然有，為送料機搭配上誤送檢測裝置即可簡（jiǎn）單的予以（yǐ）解決。

1、送料不足檢測（cè）
送料不足檢測（cè）與送料間距檢測主要用於配合衝床送料（liào）時間、角度，來檢測送料機送料（liào）是否正（zhèng）確，同時自（zì）動控（kòng）製衝床製（zhì）程（chéng）。送料不足檢測是在級進模（mó）一次衝壓完成後要進行一次送料，送料距離是一定的，這個距離（lí）由衝床送料機決定，而送料是（shì）否到位時（shí）很重要的，送料機送料不到位會導致級進（jìn）模內已（yǐ）衝壓產品報（bào）廢或者模具損壞（huài）。送料不足檢測原理：利用材料的導通性(鐵，銅，不鏽鋼)，接通接觸感應（yīng）裝置，將此信號與要檢測的凸輪（lún）周期信號輸入PLC，與主機程序內容進（jìn）行比較，符合程序則繼續運行，不符合則急停，同時發出（chū）聲光示警（TM黃色燈），等作業人員（yuán）確認故障排除後複位開機。

2、通過檢出
通過檢出主要用於產品落料加工生產（chǎn）工藝中，針對吹出產品檢測，杜絕有疊料的現象。產（chǎn）品通過檢（jiǎn）出是在級進模的一次衝壓（yā）完成後要進行一次出料，出料（liào）是在一定的凸輪周期內利用壓縮空氣吹氣裝置將產品吹出，產品通過光幕，切斷光幕信號，在（zài）此過程中產品(或廢料）必須通過光幕，如果沒通過（guò）光幕留在了級進模內，級進模在進行下次衝（chōng）壓會導致模具或產品的損壞。而PLC則（zé）通過光幕信號的通斷與凸輪信（xìn）號周期比較（jiào），符合主機程（chéng）序則繼續運行，不符合則急停，同時（shí）發出聲光示警（MY綠（lǜ）色燈），等作業人員確認故障排除後複位（wèi）開機。