送料機在實際使用過程中，經常會因一些內部或外部因素（如送料機步距設定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內（nèi）有異物等）造成材料（liào）送料不到位，而送料機送料速度很快，往往出現（xiàn）送料不準（zhǔn）時很難實時檢測到，不（bú）僅使得成品的（de）質量（liàng）及加工工藝（yì）難以保證、廢品（pǐn）率高，而且會造成模具損壞，增加了維（wéi）護、使用成本。這些問題一直困擾著想提高生（shēng）產效率的衝壓業主。那有沒有切實可靠的解決方法呢？答案是當然有，為送料機搭（dā）配上誤送檢測裝置即可簡單的予（yǔ）以解決。

1、送料不足檢測
送料不足（zú）檢測與送料間距檢測（cè）主要用於配合衝床送料時間、角度，來檢測送料（liào）機送料是否正確，同時自動（dòng）控製衝床製程。送料不足（zú）檢測（cè）是在級進模一次衝壓（yā）完成後要進行一次送料，送料距離是（shì）一定的，這個距離由衝床送料機決（jué）定，而送料是否到位時很（hěn）重要的，送料機送料不（bú）到位會導致級進模內已衝壓產品報廢或者模具損壞。送料不足檢測原理：利用材料的導通性(鐵（tiě），銅，不鏽鋼)，接通接觸感應裝（zhuāng）置，將此信號與（yǔ）要檢測的凸輪周期信號輸入PLC，與主機程序內容進行比較，符合（hé）程序則繼續運行，不符合則急（jí）停，同時發出聲光示警（jǐng）（TM黃色燈），等作業人員確認故障排除後（hòu）複位開機（jī）。

2、通過檢出
通過檢出主要用於產品落料加工生（shēng）產工藝中，針（zhēn）對吹出產品檢測，杜絕有疊料的現象。產品通過檢出是在級進模的一次衝壓完成後要進行一次出料，出料是在一定的凸輪周（zhōu）期內利用壓縮空氣吹（chuī）氣裝置將產品吹出，產品通過光幕，切斷光幕信號，在此過程中產品(或廢料）必須通過光幕，如（rú）果沒（méi）通過光幕留在了級（jí）進模內，級進模在進行（háng）下（xià）次衝壓會導致模具或產品的損壞。而PLC則通過光幕（mù）信號（hào）的通斷與凸輪信號周期比較，符合主機程序則繼（jì）續運行，不符合則急停，同時發出聲光示警（MY綠色燈），等作業人員確認故障排除後複位開機。