數控送料機如何才能正（zhèng）常使（shǐ）用?

1.模具間隙是指衝（chōng）頭進入下模中，兩側的間隙之（zhī）和，它與板厚、材質（zhì）以及衝壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延（yán）長模具壽命。
　　
2.數控送（sòng）料機通過檢查衝壓廢料（liào）的情況，可以判定模具間隙是（shì）否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏（fú）的斷（duàn）裂（liè）麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就越大，衝孔時會形成卷邊（biān）和斷（duàn）裂，甚至出現一個（gè）薄緣突起（qǐ）。反之，如（rú）果（guǒ）間隙（xì）過小，廢料會出現（xiàn）小角（jiǎo）度斷（duàn）裂麵和較大（dà）的光亮麵。

3.當進行開槽、步衝、剪切等局部衝壓時，側向力將使衝頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大（dà）會（huì）刮傷下模，造成上下模的快速磨損（sǔn），模具以最佳間隙衝壓時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重（chóng）合，這樣（yàng）可使衝裁力最小，衝孔的毛刺也很小。

4.如果工件出（chū）現過大的毛刺或衝（chōng）壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，數（shù）控送料機檢查衝頭及下模，當其刃（rèn）邊磨損產生半徑約0.10mm的（de）圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經（jīng）常進行（háng）微量的刃磨（mó）而不是等到非磨（mó）不可時再刃磨，不僅會保持良好的（de）工件質量，減小衝裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。