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　　對於衝壓件（jiàn）凹凸的各種原因，咱們大概采納一（yī）些對應的對策減少（shǎo）題目概率發生，廠家在臨盆實踐中總結了許多教誨，雖然這些方法一時不（bú）能發生有（yǒu）效的成（chéng）就，但若持續查看並及時改良的話，重型材料架一定會抵達很好的改良成（chéng）就。

　　1、拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做（zuò）定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹（āo）的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵（miàn）（凹模圓角、凸模圓角（jiǎo））的情況。

　　2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

　　3、適當的機械手速度：對於半自動的（de）拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，重型材料架機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸凹。為避免這種問（wèn）題，我（wǒ）們可以在生產前做製件的出料試驗，合（hé）理設（shè）置機械手的速（sù）度和出料角（jiǎo）度，使（shǐ）它不會碰到製件和下模。

　　4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生（shēng）產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛（máo）刺。

　　5、板料清洗裝置的檢查：重型材料架（jià）衝壓生產前必需同時（shí）檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需（xū）需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量，詳細方（fāng）法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去（qù）除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。

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