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　　對於衝（chōng）壓件凹凸的各種原（yuán）因，咱們大概采納一些對應的對策減（jiǎn）少題目概率發生，廠家在臨盆（pén）實踐中總結（jié）了許多（duō）教誨，雖然（rán）這些方法一時不能發生有效的成就，但若持續查看並及時改良的話（huà），重型材料架一定會抵達很好的改良成就。

　　1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加工麵（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

　　2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現（xiàn）凸凹的原因（yīn）是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

　　3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，重型材料架機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避（bì）免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件（jiàn）的出料試驗（yàn），合理設（shè）置機械（xiè）手的速度和出料角度，使（shǐ）它不（bú）會碰到製件和（hé）下模。

　　4、檢查截斷麵：截斷卷（juàn）料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉（fěn）附著（zhe）在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗（xǐ）板料去除（chú）毛刺。

　　5、板料清洗裝置的檢查：重型材料架衝壓生產前必需（xū）同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還（hái）需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量，詳細（xì）方（fāng）法（fǎ）是（shì）在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率（lǜ）不達標，則必需（xū）檢查和修整清洗安頓。

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